竹基纖維復(fù)合材料分享竹集成材家俱構(gòu)件首要技術(shù)問題及相應(yīng)對策，我們一起來看看吧

3.1竹集成材防霉、腐、蛙處理技術(shù)

要進行“以竹代木”專案的實施，有必要首要處理竹材“霉、腐、蛙、變形”等問題。由於天然竹材富含糖類、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素和木質(zhì)素等有機物質(zhì)，極易繁殖霉菌、發(fā)作霉腐、蟲蛙等現(xiàn)象，然后導(dǎo)致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常構(gòu)成嚴(yán)峻的經(jīng)濟損失?，F(xiàn)在選用的薰蒸法只能殺死竹材表面的蟲卵，難以殺透內(nèi)部蟲卵，且對竹材內(nèi)養(yǎng)分和水分影響不大，效果不志向。經(jīng)與企業(yè)屢次研討、實驗，對竹材霉腐有了知道。

竹材霉、腐類型可分四類：零星分布類，均勻分布類，菌絲掩蓋類和成長子實體類。在上述分類的基礎(chǔ)上，還可細分為不排泄色素型、排泄淺色素型、排泄深色素型等。導(dǎo)致竹材霉腐的菌類首要有曲霉屬菌類、腐毒屬、木霉屬、綠木喜屬等。

在相對濕度95%，溫度20℃-30℃時，霉菌非?；顫?，繁殖力極強，竹材會發(fā)作霉變、腐蝕。

在通風(fēng)條件差的倉庫中，由於水分不斷從竹材中向外分散與揮發(fā)，竹材表面溫度高，相對濕度挨近飽滿，這為子孢子萌生菌絲供應(yīng)了有利條件。了解更多竹板功用請電聯(lián)（13428593158）

咱們對竹材防霉、防腐、防蛀的概括辦法首要是：

（1）堅持環(huán)境的清潔：加工和儲藏環(huán)境及鄰近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變廢物存在，發(fā)作的竹材廢物應(yīng)及時處理，以削減空氣傳達霉菌的時機。

（2）改進儲藏條件：竹材制品與半制品都應(yīng)當(dāng)貯放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)裝備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對濕度低於75%。竹材制品和半制品均應(yīng)架空離地500mm堆積，以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架於室外，削減與地上的接觸，改進通風(fēng)效果。

（3）煮浴：對於體積較小的竹材及竹制品，可進行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地削減竹材內(nèi)繁殖霉菌的可溶性養(yǎng)分，而且能殺死潛在的霉菌和蟲卵。

（4）漂白：煮浴會影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏霉菌的效果?？捎?0%的雙氧水進行漂白處理，效果出色。

（5）乾燥：竹材含水率對抗霉性具有重要含義，故竹制品在經(jīng)過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即乾燥處理，以防空氣中的霉菌於孢子在濕潤的竹材表面繁殖。

（6）防腐劑及油漆的運用：應(yīng)依據(jù)竹制品的品種及用途選用。經(jīng)過乾燥處理后的竹制品應(yīng)及時油漆，以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮，竹材表面涂飾不只美麗，而且具有阻撓霉變和蟲蛀的效果。常用的竹材防霉防腐劑具有必定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔絕竹材的防腐劑。

3.2竹集成材防脫膠、變形技術(shù)辦法

竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓辦法、加工工藝等對竹構(gòu)件，特別是對彎曲構(gòu)件的膠合質(zhì)量都有重要影響。

3.2.1竹片條含水率和膠料粘度

竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲質(zhì)量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過高，彎曲后因水分蒸發(fā)發(fā)作較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面亮光，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時能充沛貼合，膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時偏差不超越土0.1mm，一同應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。

控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進行防霉、防蛙處理，然后有序地堆積在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進行碳化處理3小時-4小時。使竹片的含水率抵達要求。然后再進行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達96小時的恒溫定性處理，充沛消除內(nèi)應(yīng)力后才可進行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強度：厚度≤15mm時，≥98MPa；厚度＞15mm時，≥90MPa；膠合強度：≥9MPa。

3.22定型壓模精度

竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材出產(chǎn)工藝中的要害。模具有必要協(xié)作精細，才干壓出膠合健壯、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)性好，不易變形，具有必定的剛度。模具表面有必要平整亮光。模具的曲線形狀、曲率巨細及結(jié)構(gòu)直接影響成質(zhì)量量。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應(yīng)緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時需在側(cè)向準(zhǔn)確定位才干確保被彎曲的竹片條捆不發(fā)作歪曲傾斜?？紤]到彎曲竹集成材的彈性康復(fù)，在模具規(guī)劃制造時曲率半徑需恰當(dāng)減小，待竹片條彈性康復(fù)后即抵達規(guī)劃要求的曲率半徑。

3.3加壓辦法與工藝

竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置於模具內(nèi)加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時間較長，隨著干縮量的增大，加壓設(shè)備需跟蹤緊固才干使定型準(zhǔn)確；急劇冷卻定型在后續(xù)乾燥過程中會發(fā)作必定量的回彈，較難準(zhǔn)確抵達規(guī)劃的曲率半徑。加壓彎曲的壓力有必要滿意，使板坯緊貼模具表面，板層間嚴(yán)密接觸。

熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應(yīng)滿意堅持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，確保各層單板的嚴(yán)密結(jié)合；溫度和時間直接影響到膠的固化，太高的溫度會降解竹材，使其力學(xué)功用下降，一同也會構(gòu)成膠層變脆，相同，溫度太低則會使膠固化速度慢，然后下降出產(chǎn)效率，一同簡略構(gòu)成膠合強度缺少，簡略開膠等缺陷。